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烟道挡板门

发布日期:2018-11-01 11:02

烟道挡板门
 
概述
       烟道挡板门是脱硫装置进入和退出运行的重要设备,分为烟气脱硫(FGD)主烟气挡板(包括原烟道挡板门和净烟道挡板门)和旁路烟气挡板。
在脱硫系统正常运行的情况下,从锅炉电除尘器尾部出来的烟气,经FGD系统入口挡板门至升压风机后,再由烟气换热器降温进入吸收塔,脱硫后的烟气被烟气换热器加热到80℃左右,经 FGD出口烟道挡板门进入烟囱。
       FGD 系统设有旁路烟道,内设旁路挡板门,当 FGD 系统检修、维护或烟气工况异常时烟气由旁路烟道直接排入烟囱以确保脱硫系统的安全。电厂与脱硫岛之间的隔离和连接是通过烟气系统中烟道挡板门的启闭来实现的,挡板门在保证锅炉及脱硫系统正常稳定运行及系统设备安全方面起着至关重要的作用。

挡板门系统组成
       每套 FGD 脱硫挡板系统由进、出口挡板门和旁路挡板门,共用一套密封空气系统(包括电加热器)组成。每套密封空气系统包括两台(一运一备)密封风机和一台电加热器,以及相关的风门(阀门)、风机出口消声器、补偿器(膨胀节)、 逆止门等。
原烟道挡板门和净烟道挡板门
       用于 FGD 系统检修及出现异常时隔离烟气。为保证检修人员安全,应配备密封气装置,以保证烟气不泄漏。原烟道挡板门材料选择应考虑耐原烟气腐蚀,耐原烟气高温使用。净烟气挡板应考虑净烟气腐蚀,材质选择一般为:碳钢衬316L,2205,1.4529等合金材料。原烟道挡板门与净烟气挡板在不通密封风的使用情况下密封效果不低于5%,在通密封风使用情况下密封效果应不低于2%.

旁路挡板门
       用于 FGD 系统旁路烟道。为保证检修人员安全,应配备密封气装置,以保证烟气不泄漏。旁路挡板门材料一面应考虑耐原烟气腐蚀,耐原烟气高温使用,另一面应考虑净烟气腐蚀,材质选择一般为:碳钢衬316L,2205,1.4529等合金材料。旁路挡板门在不通密封风的使用情况下密封效果不低于5%,在通密封风使用情况下密封效果应不低于2%.旁路挡板门应具有快开与快关功能,开关时间应不低于25S。

密封风系统(可设置无)
       每套 FGD 配有两台密封风机(一运一备),设有一台控制柜,且两台风机互为联锁。另有一加热密封风的电加器,配有单独的控制柜,且和风机联锁。用来不间断向挡板门提供密封风。

单套FGD 设备清单
       进口烟气挡板及配套驱动装置  1 套
       出口烟气挡板及配套驱动装置  1 套
       旁路烟气挡板及配套驱动装置  1 套
       密封风机及配套电机(带防护罩)  2 套
       密封风机成套控制柜(一控二)  1 台
       电加热器1 台 电加热器成套控制柜  1 台
       密封风机出口消声器  2 件
       密封风机出口膨胀节及方圆节  2 件
       密封风机出口逆止门 2 件      
       密封风挡板门入口隔断阀 3 件 
       仪表及安装附件 2 套

选购须知
       烟气档板门规格中的宽(W)或高(H)是指框架的内边尺寸,厚度(D)是指关闭挡 板风门两安装法兰面间的长度尺寸。可按用户要求设计烟气档板门的宽(W)高(H)厚 (D)尺寸。烟气档板门在管路布置中,一般情况下应保持叶片主轴在水平位置。在 订货时须提出使用工况参数:
       a)  接口尺寸;
       b)  结构强度设计压力(P)Pa;
       c)  最高工作压力(P)Pa; d)  最高工作温度(t)℃; e)  工作介质;
       f) 管路方向(水平/垂直);
       g)  用途;
       h)  驱动方式;
       i) 启闭速度(全行程时间);
       j) 材质要求。

挡板的结构原理
       a) 挡板门为叶片结构,每个挡板叶片四周设有不锈钢密封片。对于双密封片结构或双百叶窗结构,当挡板门关闭时,在双密封片或双百叶窗间注入密封空气,以达到有效隔绝前后介质的目的。
       b)  挡板的启闭靠电动(或气动)执行器通过连杆机构来执行,连杆机构可为球关节。
       c)  设有开关定位连锁装置及外接行程开关,保证动作的可靠和有效预防误操作。

挡板门结构组成
       a)  框架
       b)  叶片
       c)  密封片
       d) 轴封装置 e) 轴承装置 f) 连杆机构
       g)  电动(气动)执行机构
       h)  密封空气入口阀
       i) 定位装置
       j) 排气、测压管等

 
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